Причини за повърхностни драскотини върху метални щамповани части

Металното щамповане понякога се нарича формоване на листа, но има малка разлика. Така нареченото формоване на листа се отнася до използването на листови материали, тънкостенни тръби, тънки профили и др. като суровини. Методът на формоване на пластмасовата обработка се нарича колективно формоване на листове. По това време деформацията в посока на дебелата плоча обикновено не се взема предвид. И така, какво е причинило повърхностните драскотини в процеса на използванеметална част за щампованес? Нека да разгледаме следните точки:

1. Когато извършвате непрекъснати операции на огъване върху меки материали като медни и алуминиеви сплави, метални частици или измет лесно се прикрепят към повърхността на работната част, причинявайки големи драскотини върху частта. По това време трябва внимателно да се анализира и проучи формата на работната част. Смазочното масло и други условия правят заготовките по-добре да не се появяват частици и измет и дори драскотини.

2. Когато посоката на огъване на металното щамповане е успоредна на посоката на валцуване на материала, на повърхността на детайла ще се появят пукнатини, което ще намали качеството на повърхността на детайла. Когато щамповането и огъването на метал се извършват на две или повече места, ъгълът между посоката на щамповане и огъване на метала и посоката на валцоване трябва да се осигури възможно най-много. Причини за повърхностни драскотини пометални части за щамповане.
3. Когато повърхността на бора се използва като външна повърхност за метално щамповане и огъване, частите са склонни към пукнатини и драскотини; следователно повърхността на бора трябва да се използва като вътрешна повърхност на металното щамповане и огъване, когато металът е щампован и огънат.

4. Ъгловият радиус на матрицата е твърде малък и се появяват следи от удар върху огъващите се части на металния щампован материал. Полирайте матрицата и увеличете радиуса на ъгъла на матрицата, за да избегнете драскотини върху металните щамповани и огъващи се части.

5. Разстоянието между изпъкналата и вдлъбната форма не трябва да е твърде малко. Твърде малката празнина ще причини изтъняване и драскотини. В процеса на щамповане винаги проверявайте промяната на празнината на формата.

6. Когато дълбочината на удара във вдлъбната форма е твърде голяма, повърхността на детайла ще бъде надраскана. Следователно, дълбочината на щанца във вдлъбната форма трябва да бъде подходящо намалена, като същевременно се гарантира, че не е засегната от отскачане.

7. За да могат частите да отговарят на изискванията за точност,метално щампованеи матриците за огъване често се използват в долната част на материала за пресоване. Когато металът е щампован и огънат, пружините на притискащата плоча, отворите на позициониращия щифт, поддържащата плоча и връщащият отвор се притискат в пресованата маркировка. Трябва да се регулира.